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喷雾干燥原理及特点
  发布日期:2014-06-23 | 点击次数:2042
 
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喷雾干燥要求将料液分散成极细的雾滴,因此料液能形成很大的比表面积,使雾滴同热空气产生剧烈的热质交换,在几秒至几十秒内迅速排除物料水分而获得干燥。喷雾干燥是利用不同的喷雾器,将悬浮液或黏滞的液体喷成雾状,与热空气之间发生热量和质量传递而进行干燥的过程。成品以粉末状态沉陷于干燥室底部,连续或间断地从卸料器排出。它特别适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制品生产中,如酵母、核苷酸,某些抗生素药物的干燥。
喷雾干燥的特点
(1)干燥速度快、时间短,一般为3~3Os,由于料液雾化成20~60μm的雾滴,其表面积相应高达200~5O00m2/m3,物料水分极易汽化而干燥。
(2)干燥温度较低。虽然采用较高温度的热空气,但由于雾滴中含有大量水分,其表面温度不会超过加热空气的湿球温度,一般为5O~60℃,加之物料在干燥器内停留时间短,因此物料最终温度不会太高,非常适合于热敏性物料的干燥。
3)制品具有良好的分散性和溶解性,成品纯度高。但喷雾干燥的容积干燥强度小,放干燥室体积大,热量消耗多,一般蒸发1kg水分约需6000kJ热量,相当于消耗2.5~3.5kg的蒸汽。
喷雾干燥的关键是料液的雾化,它关系到喷雾干燥的技术经济指标、产品质量。理想的喷雾器要求喷雾粒子均匀,结构简单、产量大、能耗小。实现料液雾化的喷雾器有压力式喷雾器、气流式喷雾器和离心式喷雾器3种,由此形成压力喷雾干燥塔,气流喷雾干燥塔和离心喷雾干燥塔3类喷雾干燥设备。生物工业中,以后两种喷雾干燥设备应用较多。

以上摘自海川论坛

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